Lithiové bateriejsou nyní prakticky všudypřítomné-od elektrických vozidel, motocyklů a elektrického nářadí po mobilní telefony a nouzové startéry, jsou nepostradatelné.
Napadlo vás ale někdy, jak se lithiová baterie přemění ze surovin na hotový výrobek?
1. Příprava surovin
Výroba lithiových baterií začíná vysoce čistými-surovinami. Mezi hlavní komponenty patří:
* **Materiál katody:** Běžně používá sloučeniny lithia, jako je oxid lithný, kobaltnatý a fosforečnan lithný.
* **Materiál anody:** Obecně se používá grafit.
* **Elektrolyt:** Médium, které umožňuje lithným iontům volný pohyb mezi kladnou a zápornou elektrodou.
* **Separátor:** Zabraňuje přímému kontaktu mezi kladnými a zápornými elektrodami a zároveň umožňuje průchod iontů.
Všechny materiály procházejí před vstupem do výrobního procesu přísným testováním, aby byla zajištěna čistota a stabilita. Kvalita surovin přímo určuje výkon a životnost baterie.
2. Potahování a sušení elektrod
Materiál kladné elektrody je rovnoměrně potažen na hliníkovou fólii, zatímco materiál záporné elektrody je potažen na měděnou fólii.
Poté se tyto elektrodové listy suší v prostředí s konstantní{0}}teplotou, aby se odstranila veškerá vlhkost. Vlhkost může způsobit nestabilitu reakcí lithiových baterií a může dokonce vést ke zkratům nebo otokům.
3.Válcování a řezání
Vysušený elektrodový materiál je poté válcován, aby byla zajištěna rovnoměrná tloušťka a vhodná hustota.
Dále se nařeže na požadovanou velikost podle různých modelů baterií, připravena k montáži.
4.Sestavení buňky
Deska kladné elektrody, separátor a deska záporné elektrody jsou naskládány nebo navinuty postupně, aby vytvořily článek.
Mezi běžné typy buněk patří:
Válcové články (např. 18650, 21700)
Prizmatické buňky
Měkké-balení buněk
Různé tvary článků jsou vhodné pro různé aplikace, jako jsou elektrická vozidla, elektrické nářadí nebo přenosná zařízení.
5.Vstřikování a balení elektrolytu
Sestavený článek je vstřikován elektrolytem přes vakuový systém. Tento krok dává baterii „aktivitu“, což umožňuje iontům lithia vést mezi kladnou a zápornou elektrodou.
Buňka je poté uzavřena v obalu, aby se zabránilo vniknutí vzduchu nebo vlhkosti.
6. Formování a stárnutí
Tento krok, nazývaný formace, je klíčovou fází při vytváření výkonu baterie. Baterie prochází několika cykly nabíjení-vybíjení při určitých teplotách, aby se stabilizovaly vnitřní chemické reakce.
Poté vstoupí do fáze testu stárnutí. Články se nechají odpočívat několik dní nebo týdnů, aby se zkontrolovala stabilita kapacity a přítomnost problémů, jako je únik nebo bobtnání.
7. Testování a kontrola kvality
Každá buňka prochází před opuštěním továrny několika testy, včetně:
Testování kapacity
Testování napětí a vnitřního odporu
Testování životnosti cyklu
Bezpečnost a testování zkratu-
8. Montáž a balení
Nakonec jsou testované články sestaveny do bateriových sad pro různé aplikace, jako jsou automobilové startovací baterie, motocyklové baterie a systémy pro skladování energie.
Po dokončení se provede označení a balení a baterie se připraví na export nebo expedici.