OEM/ODM

Náš prodejní tým provede několik kol komunikace se zákazníkem, aby potvrdil následující klíčové informace:

Typ produktu: jako jsou lithiové baterie pro motocykly, automobilové startéry, akumulátory energie, baterie pro drony atd.

Aplikační scénáře: spouštění aplikací, nepřetržité vybíjení, nízko{0}}teplotní prostředí, vysoká-rychlost vybíjení nebo požadavky na dlouhou životnost

Parametry výkonu jádra: napětí (V), kapacita (Ah), rychlost vybíjení (C-rychlost), životnost cyklu, rozsah provozních teplot

Požadavky na bezpečnost a certifikaci: zda jsou vyžadovány mezinárodní certifikace jako UN38.3, MSDS, CE, UL, IEC

Požadavky na značku a vzhled: LOGO, barva obalu, informace na štítku, způsob balení a umístění značky

Jakmile budou požadavky jasné, náš tým inženýrského výzkumu a vývoje zasáhne, aby navrhl profesionální technické řešení, které zajistí optimální rovnováhu mezi výkonem, bezpečností a náklady:

Schéma konfigurace článku baterie: výběr vhodného typu článku baterie (např. typ s vysokou-rychlostí, typ s dlouhou-životností, typ s nízkou-teplotou) a sériově-paralelní struktury na základě scénáře aplikace

Konstrukce ochranného obvodu BMS: včetně ochrany proti přebití, nadměrnému{0}}vybití, nadproudu, zkratu a ochraně proti přehřátí pro zajištění stabilního provozu baterie za složitých pracovních podmínek

Konstrukce a návrh velikosti: optimalizace konstrukce na základě prostoru pro instalaci zařízení zákazníka s ohledem na pevnost, odolnost proti nárazům a výkon rozptylu tepla

Vzhled a výstup výkresů: poskytování výkresů obrysu produktu, konstrukčních výkresů a výkresů klíčových rozměrů pro interní hodnocení a potvrzení zákazníka

Po potvrzení řešení vstupujeme do fáze výroby vzorku. Pro výrobu vzorků použijeme stejné materiály a procesy jako hromadná výroba a provedeme systematické testování:

Vzorová montáž: dokončení svařování bateriových článků, instalace BMS, balení a montáž pouzdra podle schématu návrhu

Testování výkonu: testování kapacity, účinnost nabíjení a vybíjení, testování rychlosti vybíjení

Testování bezpečnosti: testování zkratu, přebití, nadměrného{0}}vybití, pádu a vibrací

Testování životnosti a stárnutí: simulace prostředí-dlouhodobého používání za účelem ověření životnosti a stability cyklu

Po dokončení vzorků budou poskytnuty zákazníkovi k fyzickému testování a ověření. Zákazníci se mohou zaměřit na potvrzení následujících aspektů:

Zda vzhled a rozměry splňují očekávání

Zda skutečná kapacita a výkon vybíjení splňují normy

Kompatibilita a výkon při spouštění v zařízení

Zda logo značky a design obalu splňují požadavky trhu

Než zákazník formálně schválí vzorky, podporujeme nezbytné úpravy parametrů nebo strukturální optimalizace, abychom zajistili, že finální sériově{0}}vyráběná verze plně vyhovuje zákaznickým standardům.

Po potvrzení vzorku projekt vstupuje do formální fáze sériové výroby. Továrna je vybavena 5 automatizovanými výrobními linkami, které jsou schopny současně provozovat více přizpůsobených projektů, aby byly zajištěny stabilní dodací lhůty:

Standardizovaný výrobní proces: třídění buněk, svařování, montáž, balení, zkouška stárnutí

Procesní kontrola kvality (QC): kontrolní body jsou nastaveny v klíčových procesech pro monitorování konzistence v reálném čase

Kompletní kontrola hotového výrobku: včetně testování napětí, kapacity, vnitřního odporu a ochranné funkce

Prostřednictvím přísného systému řízení kvality zajišťujeme, že každá šarže dodaných baterií má konzistentní, spolehlivý a kontrolovatelný výkon.

V procesu expedice se nezaměřujeme pouze na samotný produkt, ale také na logistiku a dodržování předpisů:

Profesionální exportní balení: nárazuvzdorný a odolný proti vlhkosti-, vhodný pro námořní, leteckou nebo expresní přepravu

Podpora logistických řešení: poskytování přiměřených návrhů přepravy na základě země zákazníka a způsobu přepravy

Exportní certifikační dokumenty: poskytnutí kompletního bezpečnostního listu, UN38.3, přepravních dokumentů nebezpečného zboží a dalších materiálů požadovaných zákazníkem